耐酸砖施工中常见的问题及解决方法

说明  1、报价中要含辅料
      2、胶泥粉：硅酸钾=7：3
3、技术参数详细见如下：
一、施工前混凝土打底平整(表面干燥清理干净).
系列胶泥施工应按下列技术规程进行.
二、材料配合比(重量)
 胶泥粉: 硅酸钾 (水玻璃) =7：3
按上述配合比应根据全*各地施工现场的气侯、温度、温度进行现场调试，调试到适合现场施工的比例再进行施工.
一、施工前要做好衬砌基体的除锈、除油、除污工作.水泥基层的含水率不大于6%，并注意修整凹凸不平部位，并使之干燥.
二、在用人工搅拌时，应用方头小号铁钎，把按比例称好的胶泥和硅酸钾充分搅和均匀，应有足够的稠度和流动性，并在30分钟内用完.
三、施工现场温度应介于15℃-33℃，相对湿度应不大于75%,露天施工应搭防雨防晒棚.
四、砖板的衬砌
⑴ 在做好的地面上,按耐酸砖的尺寸做好十字线.要求横平竖直.
⑵ 将耐酸砖及耐酸胶泥泥备好,标上平行线,开始施工.
⑶ 施工中板的结合层为5-7mm灰缝为4-6mm,耐酸胶泥每平方用18公斤，也可根据现场及甲方要求做适当的调整，灰缝一般为挤缝，也可采用勾缝。
五、在砌衬砖板时，胶泥应饱满，并用橡皮锤震击不平处使之平整.砌大砖时应予支撑防止移位。
六、衬好的设备，地坪应以*后一层的砌筑时间在大于15℃的环境中养生14天，养生期间严禁与水和水蒸气接触.
七、注意 水玻璃一d要按比例加入，不能多加！
施工常见问题及处理方法
常见问题	基本原因	处理方法
固化慢	温度低
昼夜温差大
相对湿度大	加温15℃以上（昼夜）
采取排风除湿措施
流淌	相对湿度大
水玻璃加量过大	排风除湿、加温
按比例加入水玻璃
固化过快	水玻璃比重高
固化剂脱氢不完全	调整比重
温度低用高比重，温度高用低比重（1.40-1.42）
注意固化剂质量
局部色裂	施工顺序不当
曝晒
风口施工	地平施工先里后外
搭防晒棚
风口施工后应用塑料布覆盖
胶泥与
砌体脱落	砌体除锈不净
有油污
水泥基体表面松动
局部高温焊接
局部剧烈调敲击震动
碳钢基体薄厚不匀	施工前将砌体锈、油、污除净
将松动表面清净
施工后严禁局部高温焊接、敲击
施工前检查钢板厚度
砌体移位渗酸	砌体过大未予支撑
灰缝不饱满
酸浓底低于10%	采取支撑措施
采用揉挤法使灰浆饱满
现场试验稀酸的渗透性